PLC电控柜的7大调试步骤

很多电工新手在完成电气控制柜（变频柜）和PLC程序的设计后不知道如何开始调试，或者有些人由于调试方法不当而出现PLC烧坏等问题。那么设计的电气系统应该如何调试呢？江苏奇峰电气制造有限公司专注生产电控柜厂家，今天奇峰小编带你了解PLC电控柜的7大调试步骤。

PLC电控柜 的调试步骤：

1. 对照图纸检查电路。无动力状态

一般PLC系统图包括内部图和外部图两部分。机柜图是指机柜内的接线图。外柜图是所有出线电气柜的接线图。这部分需要检查。图纸设计是否合理，包括各部件的容量等。检查各零部件是否严格按图纸进行连接。在这个过程中，较需要注意的是检查电源，确保电路中没有短路。保证强弱电不混在一起。由于PLC电源为24V，一旦220V由于接线错误而连接到PLC，很容易烧坏PLC或扩展模块。

2. 检查PLC的外部电路，也就是俗称的“点

电源确定后，接通电源，测试输入输出点，也就是俗称的“点”。IO点的测试需要逐一进行测试，包括操作按钮、急停按钮、操作指示灯、气缸及其限位开关等。具体方法是一个人操作现场侧的按钮，另一个人监控PLC中的输入输出信号。对于大型系统，需要建立一个测试表，即在测试后标记。如果在施工过程中发现任何接线错误，需要立即处理。在这一步中，需要注意的是，需要在程序备份后清理PLC中的程序或禁用程序，以免设备运行时由于测试。

3. 检查机械结构，测试电机负载

在这一步中，需要检查机械结构是否紧固等。，以及电机负载是否得到适当的保护，避免事故的发生。检查结束后，要手动测试设备的运行情况，如正反转电机，测试电路是否完好，并投入带电测试。变频器类设置相应的参数并进行电机优化、静态辨识或动态辨识。这里需要注意的是，一些特别的载荷，如上下移动的垂直载荷，需要由专门人员进行，以免因控制不当而造成试验事故。

4. 调试手动模式/半自动模式及相关逻辑关系

在测试IO点和负载端子之后，下一步是在手动模式下调试。这里的手动模式也可以称为半自动模式。不是直接用手按电磁阀或接触器，而是通过按钮或HMI按钮来驱动设备，对应自动状态。手动模式测试可以根据人们的意愿打破自动模式，方便对程序进行测试。这一环节中较重要的是对防护功能的测试，即设备运行时，急停、防护光栅等防护功能是否发挥了相应的作用。

5. 根据生产工艺调试自动模式

半自动调试后，可对自动工作进行进一步调试。这个环节是较重要的。需要根据生产工艺对各种联锁进行测试，包括逻辑联锁和防护联锁，并测试几个工作循环，以保证系统能继续正确工作。

6. 特别工艺试验

除逻辑控制外，PLC系统还具有许多扩展功能，如PID控制。当逻辑调试基本完成后，就可以开始调试模拟和脉冲控制。较重要的是选择合适的控制参数。一般来说，这个过程比较长。要有耐心，选择多个参数，并选择较好的。是的，PLC，它的PID参数可以通过自整定得到。但是，这个自调优过程也需要相当长的时间来完成。

7. 完成以上所有步骤

整个调试基本完成。一步是前期制作步骤。前期生产是生产前对工作的检查。在这一阶段，可以结合生产进行一些特别的测试，如是否满足生产节奏，防护功能能否在负载下工作等。一般在一定时间后即可完成连续生产。新手特别需要注意的是电源。记得多年前调试一个工程的时候，由于施工单位误接了大皮带绳开关的220V触点和24V触点。皮带绳开关为防护装置，有两组触点，一组220V断开控制电路，一组24V进入PLC。导致数字输入模块烧坏。后来，我学会了长记性。再次调试的时候，我需要区分220和24，它再也没有出现过。

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