电气控制柜调试的7个步骤

电气控制柜(自动制柜(自动控制柜)和plc在程序设计之后，我不知道如何开始调试。更重要的是，有些人会因为调试方法不当而误伤PLC等问题。电气系统应该如何调试？江苏奇峰电气制造有限公司是12年专注生产电气控制柜厂家，今天就由奇峰小编带你一起来了解电气控制柜调试的7个步骤。

1.根据图纸检查电路(无动力传输)：

通用可编程控制器系统的图纸包括内部图纸和外部图纸两部分。机柜图是指机柜内部的接线图；外部图是所有电气控制柜的接线图。这部分需要检查；图纸设计是否合理，包括各部件的容量。

2.检查所有部件是否严格按照图纸连接：

在此过程中，较重要的是检查电源，使得电路中没有短路。因为强电和弱电不混在一起；PLC的电源为24v，一旦220V接线错误PLC，很容易烧毁PLC或扩展模块。

3.检查可编程控制器的外部电路，也称为点：

电源确认后，送电，测试输入输出点，俗称打点。IO点需要逐一测试，包括操作按钮、紧急停止按钮、操作指示灯、气缸及其限位开关等。具体来说，一个人操作现场侧按钮，另一个人监控PLC中的输入和输出信号。对于大规模系统，应建立测试表，即测试要有标记。如果在施工过程中发现接线错误，需要立即处理。这一步需要注意的是，需要对程序进行备份，然后清空或禁用PLC避免测试导致设备运行的程序。

4.检查机械结构，测试电机负载：

在此步骤中，需要检查机械结构是否紧固，电机负载是否得到适当的保护，以避免事故。检查后，需要手动测试设备的运行情况，如正反转电机、测试电路是否完好、带电试运行、变频器设置相应参数、电机优化、静态识别或动态识别等。需要注意的是，一些特别载荷，如垂直移动载荷，应由专门人员进行，以避免控制不当造成的试验事故。

5.调试手动/半自动模式及相关逻辑关系：

测试IO点和负载端后，下一步是手动模式调试。在这里，手动模式也可以称为半自动模式。它不是直接用手按下电磁阀或接触器，而是通过按钮或HMI按钮驱动设备，对应于自动状态。手动模式测试可以根据人们的意愿分解自动模式，以方便测试程序。较重要的环节是测试防护功能，即设备运行的紧急停止、防护光栅等防护功能是否发挥相应的作用。

6.自动模式根据生产过程进行调试：

半自动调试完成后，自动化可以进一步调试。这个链接是较重要的，需要根据生产过程测试各种链，包括逻辑链和防护链。然后测试几个工作周期，以使得系统连续正确工作。

7.测试特别过程：

除逻辑控制外，PLC该系统还具有许多扩展功能，如PID控制。当逻辑调试基本完成时，可以开始调试模拟和脉冲控制。较重要的是选择合适的控制参数。一般来说，这个过程相对较长。耐心选择参数，然后选择较好的。在一些可编程控制器中，PID通过自整定可以获得参数。然而，自我调节的过程需要很长时间。

完成上述所有步骤后，整个调试基本完成。下一步是生产前的步骤。预生产是生产前的工作检查。在这个阶段，我们可以配合生产进行一些特别的测试，如生产节奏是否满足，防护功能是否能带负荷等。一般来说，连续生产可以在一定时间内完成。特别是初学者需要注意电源。

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