plc控制柜的8个故障原因分析

由于当今集成电路的功能越来越强大，所以目前的PLC内部板卡集成度也很高，分立元件很少，大部分分立元件都是微密封器件。因此，目前大多数PLC控制柜在维修过程中采用的方法主要是更换故障板。那么如何才能更准确的分析故障呢？江苏奇峰电气制造有限公司专注生产plc控制柜厂家，今天奇峰小编带你分析plc控制柜的8个故障原因。

plc控制柜的故障原因分析：

1、如果万用表测量时，现场仪表或传感器发出的PLC模拟输入信号是正常的，但显示屏上该信号的数据不正常，其他模拟输入的信号都正常，则可能是PLC或控制器的输入故障。

2、如果PLC的模拟输入信号是由现场仪表或传感器发出的，显示屏上的数据不正常，用标准信号发生器代替模拟输入信号连接PLC，显示屏显示的信号数据显示也异常，可以判断输入端子已烧毁或卡已损坏，需要更换输入卡。

3、如果可以得出结论，在PLC或控制器的程序中应该有一个模拟输出，例如，当一个输入的模拟信号变小。或更大的。当一个模拟输出信号应该增加，但输出端没有模拟信号输出时，可能是输出卡有故障，输出端被烧坏或卡损坏，需要更换。

4、如果PLC或控制器模拟量输出异常时，利用显示屏数据输入功能将模拟量输入输出固定的模拟量信号。如果模拟量输出仍然不正常，可以初步判断为输出卡有故障。

5、如果开关输入信号是PLC，但PLC没有响应或显示器没有显示，可以用万用表测量输入。如果外部开关输入信号正常，则可初步判断PLC开关输入卡有故障。

6、如果外部开关输入信号输入到PLC，而PC机没有响应或显示器设备没有显示，可以断开输入端子，手动输入高低电平。如果开关输入信号仍不能正常显示，初步判断为PLC开关输入卡有故障。

7、如果PLC开关信号没有输出，可以通过显示屏上的按钮手动触发开关。如果仍然没有输出开关的输出信号，可以初步判断是数字输出卡有故障。

8、如果程序在PLC中丢失。这种失败的概率很低。，一般所有信号都不能正常输入输出，需要重新注入程序。

了解PLC控制柜故障分析方法，问题有据可循，可以快速排除故障，恢复运行状态。

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