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变频器在PLC在供水控制系统中有何作用?

返回列表 来源: 发布日期: 2020.10.27

恒压供水系统的基本控制策略是:采用可编程控制器也就是我们所说的PLC与变频调速装置构成控制系统,进行优化控制泵组的调速运行。并自动调整泵组的运行台数,完成供水压力的闭环控制,以保证供水管网的压力保持在设定值。运用了恒压水控技术以后,既可以满足生产供水要求,还可节约电能,使系统处于可靠工作状态,为居民供水提供便利。今天我们来了解变频器在PLC在供水控制系统中有何作用。

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PLC、变频器在现代水控系统中的运用:

自来水厂的自动控制系统一般分为两大部分,一是水源地深水泵的工作控制,而另外一种则是水厂区变频恒压供水控制。水厂区变频恒压供水控制运用十分广泛,水厂在运用变频恒压供水控制时,水源通过水厂区对水池的水进行处理后,使得加压泵向管路进行恒压供水,其间,就需要选用PLC和上位机组成实时数据采集和监控系统。

对深水泵进行远程控制,并且对供水泵采用变频器进行恒压控制,通过PLC、变频器在现代水控系统中的运用,可以保证整个水厂的工作电机安全,可靠地运行。

运用PLC、变频器水控系统的特性:

运用了变频器和PLC的恒压供水系统,变频器可以为电机提供可变频率的电源,实现电机的无级调速。从而使管网水压连续变化。此外压力变送器还具有检测管网水压的作用。PLC则是泵组管理的执行设备,同时还是变频器的驱动控制,根据用水量的实际变化,实现自动化运行。变频器和PLC的应用为水泵转速的平滑性连续调节提供了方便,对于了对电网、电气设备和机械设备的冲击,延长机电设备的使用寿命具有很大的作用。

变频器、PLC在水控系统中的运用设计利用变频器与PLC设计水控系统,需要根据供水管道的压力值控制水泵电机转速,将压力维持在所需的压力值上,将平时不必消耗的节省下来,从而达到节电的目的。设计主要的流程分为以下几个步骤:

恒压供水系统主电路设计

在现代工业运用中,恒压水控系统一般包括3台水泵电动机M1、M2、M3, 通过模拟设定,其中Ml的功率为45kW,M2为22kW,M3为22kW。设计电路时,为该系统设计一台变频器依次控制每台水泵,来实现恒压控制。

为了使得系统具有变频和工频两种运行状态,当变频泵达到水泵额定转速后,如水压在所设定的判断时间内还不能满足恒压值时,系统自动将当前变频泵状态切换为工频状态,并指示下一台泵为变频泵。

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变频器、PLC恒压供水系统的组成设计

变频器、PLC恒压供水系统的组成设计主要包括四个大的板块:

一、是压力传感器,是水控系统的控制输入量,能否准确采集该信号决定控制系统的精度及可靠性。

二、是PLC控制器,是整个控制系统的核心,通过对外界输入状态进行检测,对外界输入的数据进行运算处理后,输出相应的控制量。

三、是变频器,作为核心控制器的后续控制单元,对终端设备进行控制,达到控制要求。例如多段调速、变频器调速等。

还有水泵组成,供水系统的执行机构,通过变频器控制电动机的转速,达到控制水泵流量大小的。

据城市供水电气控制系统的功能要求,从经济性、可靠性等方面来考虑,由于城市供水电气控制系统的输入/输出端口较多,而其控制过程相对复杂,结合变频器、PLC恒压供水系统的组成设计,可以规划出变频器、PLC恒压供水系统的组成。

所以运用了变频器和PLC的水控系统,不仅性能稳定可靠,而且能够非常好地控制可编程序控制器及其有关设备,水控系统与工业控制系统联成一个整体,对于恒压水控系统的功能扩充和设计创新,非常重要。

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