金陵奇峰PLC控制柜介绍

金陵奇峰PLC控制柜、变频柜可根据用户需求设计，满足用户要求，并可与人机界面触摸屏配套，达到操作方便的目的。设备还可以通过DCS总线主机modbus、PROFIBUS等通信协议进行数据输入；工业计算机和以太网实现的控制和监控。今天奇峰小编带你了解什么是PLC控制柜。

一、PLC控制柜的组成结构：

1：空气开关：一种通用空气开关，是整个机柜的电源控制。我相信每个橱柜都需要有这样的东西。

2:PLC：这应该根据项目的需要来选择。例如，如果项目较小，可以直接作为一个集成PLC，但如果项目相对较大，则可能需要模块和卡类型，还可能需要冗余；也就是说，这两套设备交替使用。

3:24VDC电源：24VDC开关电源。大多数PLC都有自己的24VDC电源。是否使用这种开关电源取决于是否真的需要。

4：继电器：通常，PLC可以直接向控制电路发送指令，但也可以先通过继电器输入。例如，如果PLC的输出端口充电为24VDC，但控制电路中绘制的节点需要由PLC提供220VAC，则需要向PLC输出端口添加继电器，即发出命令时继电器动作，然后让控制电路的节点连接到继电器的常开或常闭点。是否使用继电器也是根据情况选择的。

5：接线端子：这对于每个机柜来说都是不能少的。它可以根据信号的数量进行配置。如果只是一个简单的PLC控制柜，你基本上需要这些东西。如果你的控制柜里需要其他东西，这取决于具体情况。例如，您可能需要为一些现场仪表或小型控制箱供电，并且可能需要增加空气开关的数量。或者，如果您想将PLC连接到上位机，可能需要添加一个开关或其他东西。具体看情况而定。

二、PLC应用领域：

典型应用：水处理、恒压供水、空气压缩机、风机和水泵、空调、港口机械、机床、锅炉、造纸机械、食品机械、etc。

三、PLC控制柜介绍：

PLC控制柜具有过载、短路、缺相保护等保护功能。具有结构紧凑、运行稳定、功能齐等优点。可根据实际控制尺寸进行组合，可通过工业以太网或工业现场总线网络实现单柜自动控制或多柜配电；DSC；控制系统。PLC控制柜能适应各种尺寸和规模的工业自动化控制场合。广泛应用于电力、冶金、化工、造纸、、污水处理等行业。

四、PLC控制柜的使用条件：

电源：直流24V，两相交流220V，-10%，15%&50Hz防护等级：IP41或IP20环境条件：环境温度为0℃-55℃，防止阳光直射；空气的相对湿度应小于85%和40%；不凝结。远离强振源，防止频繁或持续振动，振动频率为10-55hz。避免腐蚀性和易燃气体。

五、PLC控制柜基本结构：

可编程逻辑控制器本质上是一台专用于工业控制的计算机。其硬件结构与微机基本相同。其基本组成如下：

1、 电源

PLC的电源在整个系统中起着非常重要的作用。没有良好可靠的供电系统，它就无法正常工作。因此，PLC制造商也非常重视电源的设计和制造。通常，交流电压在10%到40%之间波动；15％&; 在此范围内，PLC可直接连接到交流电网，无需采取其他措施

2处理器CPU；

处理器CPU它是PLC的控制中心。根据PLC系统程序给出的功能，它接收并存储来自程序员的用户程序和数据输入；检查电源、内存、IO和报警计时器的状态，并诊断用户程序中的语法错误。当可编程逻辑控制器投入运行时，它先以扫描的形式接收现场每个输入设备的状态和数据，并将其分别存储在IO图像区，然后从用户程序存储器中逐个读取用户程序，并在命令解释后，根据指令的规定，逻辑或算术运算的结果被发送到IO映像区或数据寄存器。在执行用户程序后，将IO映像区的输出状态或输出寄存器中的数据输入到相应的输出设备，并在此循环中运行，直到停止运行。

为了进一步提高可编程逻辑控制器的可靠性，近年来，双CPU也可用于构成大型可编程逻辑控制器的冗余系统，或使用带有三个CPU的表决系统。这样，即使CPU出现故障，整个系统仍能正常工作。

3、存储器

(1)存储系统软件的存储器称为系统程序存储器

(2)存储应用软件的存储器称为用户程序存储器

4、输入输出接口电路

(1)现场输入接口电路由光耦合电路和微机组成输入接口电路，是PLC与现场控制接口的输入通道。

(2)现场输出接口电路由输出数据寄存器、选通电路和中断请求电路组成。PLC投入运行时，可编程逻辑控制器通过现场输出接口电路。

5、计数、定位等功能模块。

6、通信模块。

六、工作原理

向现场执行部分输出相应的控制信号，其工作过程一般分为三个阶段：输入采样、用户程序执行和输出刷新。完成上述三个阶段称为扫描周期。在整个操作过程中，PLC的CPU以的扫描速度。

1、输入采样阶段

重复上述三个阶段。在输入采样阶段，可编程逻辑控制器通过扫描顺序读取输入状态和数据，并将其存储在IO图像区的相应单元中。输入采样完成后，将进入用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中，即使输入状态和数据发生变化，IO映像区中相应单元的状态和数据也不会发生变化。因此，如果输入是脉冲信号，则脉冲信号的宽度需要大于一个扫描周期，以使得在任何情况下都能读入输入

2、程序由用户按程序40的顺序执行，程序由用户按程序40的顺序执行&；梯形图；。扫描每个梯形图时，需要先扫描梯形图左侧由每个触点组成的控制电路，并按从左到右、从上到下的顺序对由触点组成的控制电路进行逻辑运算，然后根据逻辑运算的结果刷新系统RAM存储区中逻辑线圈对应位的状态；或者刷新IO图像区域中输出线圈对应位的状态；或者确定是否执行梯形图中指定的特别功能指令。

也就是说，在用户程序执行期间，只有IO图像区域中输入点的状态和数据不会改变，虽然IO映像区或系统RAM存储区中的其他输出点和软件设备的状态和数据可能会发生变化，以及上面列出的梯形图，但程序执行结果将在使用这些线圈或数据的梯形图中发挥重要作用；相反，对于下面排列的梯形图，刷新逻辑线圈的状态或数据只能在上面排列的程序上工作，直到下一个扫描周期。

在程序执行过程中，如果使用即时IO指令，可以直接访问IO点。也就是说，如果使用IO指令，则不会更新输入过程图像寄存器的值。该程序直接从IO模块获取值，输出过程图像寄存器将立即更新，这与即时输入。

3、输出刷新阶段有所不同：

扫描用户程序后，PLC进入输出刷新阶段。在此期间，CPU根据IO映像区中相应的状态和数据刷新输出锁存电路，然后通过输出电路驱动相应的外围设备。此时，它是PLC的真实输出。

4、功能特点：

可编程逻辑控制器具有以下明显特点：

1、系统组成灵活，易于扩展，开关量控制是其特点；还可以对连续过程进行PID回路控制；它可以与上位机构成一个复杂的控制系统，如DDC和DCS，从而实现生产过程的综合自动化。

2、使用方便，编程简单。它采用简洁的编程语言，如梯形图、逻辑图或语句表，不需要计算机知识。因此，系统开发周期短，现场调试容易。此外，在不拆卸硬件的情况下，可以在线修改程序来改变控制方案。

3、能够适应各种恶劣的工作环境，具有很强的抗干扰能力和可靠性，远远高于其他机型。

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