PLC电柜的6大基本组成结构

PLC控制柜可完成设备自动化和过程自动化控制，实现网络功能完善、性能稳定、可扩展、抗干扰性强等特点，是现代工业的核心和灵魂。用户可自行设计PLC控制柜、变频柜等。根据自己的需要，可配备人机界面触摸屏，达到操作方便的目的。典型应用包括恒压供水、空气压缩机、风机水泵、空调、港口机械、机床、锅炉、造纸机械、食品机械等。江苏奇峰电气制造有限公司专注生产PLC电柜厂家，今天奇峰小编带你了解PLC电柜6大基本组成结构。

PLC电柜6大基本组成结构：

1. 电源：可编程逻辑控制器的电源在整个系统中起着非常重要的作用。没有一个良好可靠的供电系统，就无法正常工作。因此，可编程逻辑控制器的制造商也非常重视电源的设计和制造。一般交流电压波动在10%-15％。范围内，可将可编程控制器直接接入交流电网，无需采取其他措施。

2. 处理器：可编程逻辑控制器的控制中心。它接收并存储程序员根据可编程逻辑控制器系统程序所赋予的功能键入的用户程序和数据。检查电源、内存、I/O和看门狗定时器的状态，并可以诊断用户程序中的语法错误。可编程逻辑控制器投入运行时，先通过扫描接收现场各输入设备的状态和数据，并将它们分别存储在I/O映像区中，然后从用户程序存储器中逐个读取用户程序，在命令被解释后，根据指令执行逻辑或算术运算的结果，并将其发送到I/O映像区或数据寄存器中。在所有用户程序执行之后，较后将I/O映像区域的输出状态或输出寄存器中的数据传输到相应的输出设备，并像这样运行，直到它停止。为了进一步提高可编程逻辑控制器的可靠性，近年来，大规模可编程逻辑控制器还采用了双处理器组成冗余系统，或采用三个处理器的表决系统。这样，即使某个CPU出现故障，整个系统仍能正常运行。

3. 存储系统软件的存储器称为系统程序存储器。存储应用软件的存储器称为用户程序存储器。

4. 输入输出接口电路。

(1) 现场输入接口电路由光耦合电路和微机输入接口电路组成，作为可编程逻辑控制器与现场控制的接口接口的输入通道。

(2) 现场输出接口电路由输出数据寄存器、选通电路和中断请求电路集成而成，可编程控制器通过现场输入接口电路向现场执行部分输出相应的控制信号。

5. 计数、定位等功能模块等功能模块。

6. 通信模块的工作原理:当可编程逻辑控制器投入运行时，其工作过程一般分为三个阶段，即输入采样、用户程序执行和输出刷新。完成以上三个阶段称为扫描周期。在整个操作期间，可编程逻辑控制器的CPU以一定的扫描速度反复执行上述三个阶段的。

① 输入采样级在输入采样阶段，可编程逻辑控制器以扫描的方式顺序读入所有输入状态和数据，并将其存储在I/O映像区的相应单元中。输入采样完成后，转移到用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中，即使输入状态和数据发生变化，I/O图像区域中相应单元的状态和数据也不会发生变化。因此，如果输入是脉冲信号，则脉冲信号的宽度需要大于一个扫描周期，以保证在任何情况下都能读取输入。

② 用户程序执行阶段在用户程序执行阶段，可编程逻辑控制器总是从上到下顺序扫描用户程序。在扫描每一个梯形图时，总是先扫描梯形图左侧的触点组成的控制电路，并按左一的顺序对触点组成的控制电路进行逻辑运算，然后右键，先上后下，再根据逻辑运算的结果刷新系统RAM存储区中逻辑线圈对应位的状态。或刷新I/O图像区域中输出线圈的相应位的状态。或确定是否执行梯形图中指定的特殊函数指令。也就是说，在用户程序的执行过程中，只有I/O映像区中输入点的状态和数据不会改变，而I/O映像区或系统RAM存储区中的其他输出点和软设备状态和数据都可能发生变化，上层梯形图的程序执行结果将对使用这些线圈或数据的下层梯形图产生影响。相反，对于下面排列的梯形图，要刷新的逻辑线圈的状态或数据只能对其上面排列的程序起作用，直到下一个扫描周期。在程序执行过程中，如果使用即时I/O命令，就可以直接访问I/O点。即使使用I/O命令，输入过程映像寄存器的值也不会更新，程序直接从I/O模块中取值，输出过程映像寄存器将立即更新，这与直接输入。

③ 输出刷新阶段当扫描用户程序结束时，PLC进入输出刷新阶段。在此期间，处理器根据输入输出映像区中相应的状态和数据刷新所有的输出锁存器电路，然后通过输出电路驱动相应的外设。这时，它是可编程逻辑控制器的真正输出。

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