PLC电气柜的五大组装流程介绍

金陵奇峰PLC电气柜是指可编程控制柜，控制柜指成套的控制柜,可实现电机,开关的控制的电气柜。金陵奇峰PLC控制柜具有过载、短路、缺相保护等保护功能。江苏奇峰电气制造有限公司专注生产PLC电气柜厂家，今天奇峰小编带你了解PLC电气柜的五大组装流程介绍。

1.作业前准备

(1)操作资料:包括电气原理图、排版图。BOM在项目结束前，需要确保图纸的完整性、清洁度和过程信息记录的完整性。

（2）作业场所：电气制作需要有固定的作业场所，如果暂时固定的作业场所，电气组长需要创造作业场所，并保证作业场所的整齐、规范、有序。

(3)电气材料:运行前，电气材料需要按时到位。如果部分非决定性材料不到位，可以按计划开始运行，然后填写材料催工单，交采购部。

2.排版布置

(1)线槽、导轨、元器件等的排版布局严格按照电气设计提供的排版图进行。

(2)所有固定连接需要在正面拧紧和松开，安装板后不得用螺母拧紧。

（3）线槽

A.线槽应平整，无变形，内壁应光滑，无毛刺，线槽连接应连续。

B.每节线槽的固定点不得少于两个，线槽长度为400mm上述固定点不得少于三个，固定点应固定在角落、分支和端部，并固定在靠近安装板的表面使用紧固螺钉M5×15圆头电镀螺栓和大平垫。

C．线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角，线槽敷设水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，全长较大允许偏差为±2mm。

（4）导轨

A.导轨切割截面应垂直于导轨，端头应倒角无毛刺。

B敷设导轨时，两端与线槽之间的间隙为2±1mm，同一直线的导轨不允许两段连接，每节导轨的固定点不应少于两个，导轨长度在300mm上述固定点不得少于三个，采用紧固螺钉M5×内六角头电镀螺栓，套上弹垫和平垫。

C.导轨敷设水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，全长较大允许偏差为±1mm。

（5）元件

A.电气元件的安装应符合产品使用说明书的规定。

B.紧固件安装的部件应在正面紧固和松动，各电气部件应单独拆卸更换，不影响其他部件和导线束的固定。电气部件的紧固螺钉应符合产品说明书的规定，并配备弹簧垫圈和平垫圈，部件的安装倾斜度不得大于5°。

C.通过导轨卡座安装的元件，卡扣应完全卡住导轨，元件装卸卡扣应位于元件下方。

D.在元件安装过程中，应保持元件清洁、无损坏，不受任何油污染或额外的电线拉力，元件附件应完整、完整。

E安装元件后，应在安装板上相应位置用铅笔写代码，防止结线时出现错误。结线设置槽盖后，在槽盖上贴上元件标签，并提前用铅笔擦除代码。

（6）端子排

A.端子排固定在安装板下方，45°导轨支撑铝型材，使安装导轨、安装板体底板的夹角为45°，端子排与柜体底板的直线距离为30mm。

B.强弱端子应单独布置，电源端子与线槽的直线距离为30mm，控制端子与线槽的直线距离为20mm。

C端子排固定后，应穿上端子号。

3.接线

(1)导线应严格按照图纸标记，正确连接到指定的接线柱。

（2）导线

A.根据图纸标记主电路的导线截面，控制电路的导线截面为1mm2.多芯电缆导线截面为0.3mm2。

B．4mm2(含)以上导线为黑色RV类型，4mm以下导线为白色RV电缆外皮颜色为黑色。

C剥线绝缘应采用专用剥线工具，不得损坏线芯或未剥线绝缘，切口应平整。

D.设置导线端部的绝缘剥离长度为L，端子插入导线端部时，L取线芯插入管接头套筒的长度L1再加上1～2mm，即L=L1 (1~2)当导线剥离并与端子压接时，所有铜丝需要穿过端子套筒，0.5mm2以下导线需要对折后穿过端子套筒。

E.不能使用端子的导线接头，绝缘剥离后应涂上焊锡，导线敷设时不得中间对接。特殊情况下需要对接时，需要采用焊接方式，焊接后热收缩管保护。

F.连接导线和元件时，应选择柜内较短路径PLC输入电路的布线尽量不与主电路等电压等级电路的控制线同线槽敷设。

G.如果导线与面板元件连接，则应使用缠绕管进行保护。面板线束与柜内连接时，应考虑柜门开关时线束不得摩擦。

H.避免将几根导线连接到同一接线柱上，同一接线柱上的导线接头不得高过2个。当两个导线接头连接到同一接线柱时，接触应平整、良好。

I.当同一线号的导线较多，不能全部紧固在接线柱上时，可以使用结束端子的多根压接，但这种做法只适用于控制导线。

J.导线与接插件之间的焊接应先在导线与接插件上敷焊锡，焊接应牢固可靠，焊接处需要用热缩管保护。

K线槽敷设应平整放松，不得使线路受到额外的拉力和压力，也不得将线槽挤成一团。

（3）端子

A.在导线与元件的连接处，需要压上冷压端子，除特殊情况外，不得将导线剥离，直接连接到设备上。

B.端子的线号管直径需要与导线相匹配，接口形状需要与元件接线柱相匹配。叉端子、电机端子、加热电源端子、接地端子和一些主电路端子需要使用环端子来增加接触面积，一些插件需要使用针端子。

C.端子压接需要使用专用端子压钳，压接时使用的压接需要与端子相匹配，压接后，导线与端子之间需要接触良好、牢固。

D压接导线端子后，与元件连接时，应穿过较近距离的线槽齿，与元件端面的夹角应保持在90°，倾斜度不得高过5°。

E.端子与元件接线柱连接时，应尽量插入接线柱，接触应平整、良好，螺钉紧固扭矩应适当。

F线号套管需要放置在所有端子上。主回路端子压接后，如果套管不能放置，则应采用热缩管进行保护。

(4)线号套管

A.线号套管有两个功能，一是保护裸端压接部分的绝缘，二是标记导线线号。

B.线号套管的选择需要与导线截面相匹配。打印导线编号时，所选字体尺寸需要与套管直径相匹配。

C控制电路线号长度为25mm，主电路套管直径为φ5mm的线号长度为30mm。

D.端子压接前，需要先套上打印好的线号套管，套管应套上裸端子套管1~1以上.5mm，字体方向与元件正面平行。

E.端子紧固后，相应的线号在垂直方向看时，从下到上阅读；在水平方向看时，从左到右流动。

F每条导线两端的线号是单独的，严禁一条导线套有不同的线号。

G当导线截面较大且无法选择相应的套管时，可以使用尼龙扎带将套管固定在导线上，阅读流向相同，电缆标记也采用相同的方法。

4.敷设外元件电缆

(1)柜体外部元件通过端子排或电缆连接插件与柜体电气连接。

(2)外部部件的固定位置应准确牢固，连接电缆的固定位置应避免运动机械部件的摩擦。

(3)需要使用高温线连接加热元件，并使用耐高温接头连接。

(4)外部元件需要通过中间端子盒，中间端子盒需要通过电缆与柜体连接。严禁通过导线直接连接外部元件。

(5)自带导线的元件，当其导线较短时，可用公母型子弹头端子连接。

（6）电缆剥离后，其剥离处需要使用热缩管加以保护，所有连接导线都需要压有端子并标记线号。

(7)电缆应采用匹配的电缆套管进行保护，布置时应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使连接的端子受到机械力。

(8)电缆与连接器连接时，与连接器出线夹的夹合力应适当，过松会使导线拉脱，过紧会夹断导线。

5.检查工作

（1）检查连接线的型号、规格和正确性。

（2）检查各个元件型号和图纸是否与材料表相符，元件整定值是否与保护值相符。

（3）检查线端接头的生产质量，连接牢固。

（4）检查紧固螺钉和接线柱螺钉是否松动。

（5）检查线段标记的正确性和完整性。

（6）检查导线布置和捆扎质量。

（7）用万用表电阻档检查线路时，检查线路时一路断开，防止产生假回路。

（8）用万用表电阻档检查线路时，断开变压器端子的一端。

（9）检查主电路的相位连接和接地线的连接。

（10）操作完成后，需要清理柜内的铁屑、线皮等杂物，不得用压缩空气吹洗，应用吸尘器或磁铁清洗。

（11）通电时需要至少有两人在场，初次通电时检查时，不要同时合上两个回路。

（12）检查所有电源电路的电压，然后检查控制电路传感器的动作。

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