PLC控制柜编程的12个建议

PLC控制柜编程是工业自动化中常见的重要技术环节。PLC（可编程逻辑控制器）是一种用于实现自动化系统逻辑控制的计算机设备。控制柜作为PLC的部分，通过编程可实现对工业设备的准确控制和监测。那么PLC控制柜编程的建议有哪些呢？下面奇峰小编带你一起来了解PLC控制柜编程的12个建议。

PLC控制柜编程的12个建议：

1. 当PLC和上位机(或触摸屏)组成一个监控系统时，屏幕上通常会出现“手动”和“自动”等控制模式。你可以在程序中使用“MOV”指令。

2. 当程序有模拟量控制时，如果读出的模拟量无误差，可采用时间滤波的方法延迟一段时间。如果读取的数据存在较大的误差，则需要采用其他滤波方法，如平均法等。

3. 在程序调试过程中（在设备改造时，将你的程序添加到原设备的程序中时），当满足程序语句中的条件但输出线圈不导通时，可以检查你的程序。在这样的语句之间，比如JUMPgo to和其他语句。另一种可能是中断程序后，满足了条件但没有输出，连接没有连接上。一般情况下，程序的这一部分是不扫描的。

4. 在顺序控制程序中，即一个动作完成后，就进入下一个动作，和其他类似的顺序控制一样，采用的是+10+ 10控制方式。

5. 在设计程序时，当出现过程故障（不受控制系统控制）时，保持故障现象不发生，并有声光报警。直到操作员重置，让他们知道系统有故障。如果关闭了，别人会认为你的程序有问题。一般来说，在设计一个新的系统时，应该注意这些。

6. 对于频繁调用的子程序，可以将它们做成子模块，并频繁调用。

7. 由于生产机械在工作循环中的每一个工步运动都需要一定的时间来执行，而这些时间又有一定的限制，因此可以将这些时间作为参考，在要检测的工步运动开始的同时启动机器。A计时器，该计时器的时间设定值比正常情况下的动作持续时间长20%至30%，其输出信号可用于报警或自动关机装置。生产机械的某个工作步骤的动作时间过规定时间，达到相应的定时器预设时间时，定时器发出故障信号后，才切换到下一个步骤动作。此信号停止正常的工作循环程序，启动报警或关闭机器。这就是我们常说的超节拍保护。

8. 一些防护检测开关（如紧急停止按钮、防护光幕、限位开关等）使用常闭（NC）输入。

9. 出于防护和节能的考虑，尽量将输出设计成在需要时动作，一旦到位就停止输出。不要把它设计成一直输出，当它需要停止时断开连接。

10. 作动器的动作原则应是不动，而不是乱动。

11. 单台设备控制：单台设备需要具有软手动操作/自动切换及软手动操作时的启停功能。从自动切换到软手动操作时，不能关闭设备。当从软手动操作切换到自动操作时，设备根据自动程序启动/停止。

12. 单件设备（泵、风机等大型设备）运行24小时后需要进行轮换，运行时间需要累计。除上位机设定的开始/停止顺序外，操作人员可自行设定。

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