PLC控制柜故障的常见8大原因

由于集成电路的功能日益强大，目前PLC内部板卡的集成度较高，分立元件较少，大部分都是微密封元件。当今PLC控制柜的维护方法有:更换故障板。金陵奇峰是一家控制柜厂家，致力于生产PLC控制柜，下面跟随PLC控制柜故障的常见8大原因。

PLC控制柜故障的常见8大原因：

1.如果使用万用表测量从现场仪表或传感器发送到PLC的模拟输入信号并且正常，显示屏上这个信号的数据异常，其他模拟输入信号出现正常，有可能是PLC或控制器的输入有故障。

2.现场仪表或传感器向PLC发送模拟输入信号，显示屏上的数据无法正常显示。如果用标准的信号发生器来交换模拟输入信号，并与PLC连接，则该信号在显示屏上的数据显示也是不正常的，那么就可以确定是输入端子烧毁或卡损坏，需要更换输入卡。

3.如果在PLC或控制器程序中可以确定应该有模拟输出。例如，当输入模拟信号变小（或变大）时，模拟输出信号应该增加，在输出端没有模拟信号输出，可能是输出卡有故障，输出端子烧坏或卡损坏，需要更换输出卡。

4.PLC或控制器的模拟量输出不正常。利用显示屏的数据输入功能，将固定的模拟信号输出到模拟输出端。如果模拟量输出端子仍然输出不正常，则可以初步确定输出卡有故障。

5.切换PLC输入信号，但PLC无响应或显示器不显示，可先用万用表测量输入端。如果来自外界的开关量输入信号正常，可以初步判断PLC的开关量输入卡有故障。

6.外部开关输入信号输入到PLC，PLC不响应或显示不显示。可以去掉输入端子接线，人为地输入一个高电平或低电平。如果开关量输入信号仍不能正常显示，则可初步判断为PLC的开关量输入卡有故障。

7.PLC开关信号不输出，您可以使用显示器上的按钮手动触发开关。如果仍然没有输出开关量输出信号，可以初步判断为数字量输出卡有故障。

8.如果PLC中的程序丢失，通常会出现所有信号不能正常输入和输出的情况。这个时候，程序就需要重新引入了。

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