循环泵机械密封失效的4个原因总结

循环泵的密封在运行期间经常泄漏。根据泵密封件的使用情况和故障后的损坏情况，初步判断故障是由于选择不准确、安装不科学、使用不当等原因造成的。江苏奇峰电气制造有限公司专注提供水泵选型服务，生产循环泵型号规格全。今天奇峰小编带你了解循环泵机械密封失效的4个原因总结。

金陵奇峰对循环泵机械密封失效的原因总结如下：

1、动静环材料选择不当

原机械密封中使用的动静环材料为碳化硅，失效形式为传动销位置断裂。整体碳化硅-整体碳化硅摩擦副具有良好的纹理、较强的耐腐蚀性和不足的灵活性。特别是在突然冷却的情况下，可能会发生“冷脆”和“开裂”。摩擦副损坏严重，严重影响机械密封的密封功能。

2、结构设计不合理

该机器的泵轴直径较大，导致弹簧位置的线速度非常大，导致较大的离心力，该离心力反映在端面上，并影响力的均匀性。由于弹簧与介质接触，介质的特点是粒径大。即使存在离心力，介质对弹簧的阻塞和磨损作用也相对较大，导致端部弹簧力不足，补偿力不足。

3、冲洗方案不合理

虽然密封操作环境得到了改进，但由于冲洗量和介质特性冲洗方案没有发挥决定性作用。

4、工艺原因“气蚀”、“排空”、“气蚀”等问题会影响泵的正常运行。如果泵处于排空状态，泵体的振动幅度会很大，发出很大的噪音，泵内的压力也会急剧上升，导致机械密封面上的压力不均匀。密封圈表面经常启动，剧烈振动、干摩擦和碰撞，对密封表面造成很大损坏。这种模式下的密封性能无法保证，密封失效和泄漏的风险将大大增加。

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