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这几种化工泵常见故障的排除方法

返回列表 来源: 金陵奇峰 发布日期: 2021.12.16
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在化学和石油部门的生产中,原料、半成品和成品大多是液体,将原料制成半成品和成品需要复杂的工艺过程。在这些过程中,泵起着输送液体和为化学反应提供压力和流量的作用。此外,泵也用于许多调节温度的装置中。因此,了解各种化工泵的常见故障及解决方法尤为重要!今天,奇峰小编给你介绍常见的化工泵故障及排除方法!

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一、化工泵常见问题故障及解决方法

01、泵不吸水

故障分析:

吸入阀有杂物或未开启,或吸入管道堵塞系统密封不良,吸入空气泵系统从轴密封处失效

解决方法:

打开吸入阀,清理杂质,疏通吸入管。检查管道,特别是分段试压的耦合法兰,有无堵塞。更换轴封,检查填料密封并修理泵加注系统。

02、泵不能启动

故障分析:

原动机故障(包括电源故障) ; 泵卡住; 填料函压得太紧; 排泄阀没有关闭。

解决方法:

检查电源和原动机;再次转动汽车以确定耦合条件;松开包装;管道入口和出口阀,再次启动。

03、泵不排液

故障分析:

灌泵不足(或泵内气体未排净);泵转向信息不对;泵转速太低;滤网、吸入管堵塞;吸入技术高度要求太高,或吸入口进行液体产品供给能力不足,造成影响吸入真空。

解决方法:

重新确定泵的旋转方向; 检查电机怠速,检查减速器的减速比,确定泵的转速是否与设计转速相符; 清理滤网,疏通吸入管; 调整吸入管,高于泵入口,调整上部泵的供液系统,使得充足的介质供应。

04、泵排液后中断

故障分析:

吸入管路漏气;泵充满时,吸入侧的气体没有排出;吸入侧突然被异物堵塞,或吸入过滤器堵塞;吸水管脱水,大量气体吸入。

解决方法:

检查吸入侧的接头和填料函的密封情况,补充泵水,停泵,清洗滤芯,疏通吸入管道,检查吸入管道是否破裂,并联管道上的阀门是否打开(不常使用的管道)。

05、流量不足

故障分析:

系统的净升力增加;抵抗力增强;环和叶轮过度磨损;其他地方泄漏;泵叶轮堵塞、磨损和腐蚀。

解决方法:

检查液位高度和系统工作压力;检察监督管路及止回阀等有无出现故障;更换口环及叶轮;检查通过轴封等地方;清洗、检查、调换。

06、扬程不够

故障分析:

叶轮装反(双吸泵);液体密度、黏度与设计工作条件要求不符;操作系统流量没有太大。

解决方法:

检查叶轮,检查相关物理性能,调整阀门,减少硫磺。

07、运行过负荷

故障分析:

质量差的发动机、定子和转子的摩擦; 叶轮和轴承环、叶轮和泵壳的摩擦; 液体密度增加; 填料过紧或干摩擦; 轴承损坏; 转速过高; 泵轴弯曲; 轴向力平衡装置失效; 联轴器不对中或轴向间隙过小; 输送液体粘度或密度过高。

解决方法:

检查并更换电机;检查泵内零件并修理;检查密度;松开填料,检查水封管;检查并更换轴承;检查原动机的速度和电源;校准泵轴;检查平衡空气和回气管是否堵塞;检查联轴器并调整对准;更换大功率电机。

08、泵振动或噪音污染过高

故障分析:

基础螺栓或底座焊接不合格; 泵流腐蚀(流量过大、吸阻增大或液体运行温度过高) ; 泵喘振(系统净扬程压力高于泵关闭压力)叶轮损坏或异物。

解决方法:

拧紧地脚螺栓,重新焊接底座,检查,需要时重新焊接底座,检查原因并排除系统故障,检查排放量及压力是否过高,打开泵体进行检查、更换、清理异物。

09、轴承过热

故障分析:

轴承总成不合格,润滑油不足,油质差或老化,冷却水量不足或断路。

解决方法:

检查和调整;加足油或换油;检查后,增加水量。

10、轴封过热

故障分析:

填料进行密封压得过紧;机械设备密封有故障。

解决方法:

调整密封压力,检查、修理或更换机械密封。

二、潜油电泵常见故障及解决方法;

01、泵无法启动

故障分析:

电源电压过低,无法开启,电源切断,叶轮卡住,电缆断裂,电泵与海洋生物或海洋垃圾缠绕,电缆两端电线松动,定子绕组烧坏。

解决方法:

调整额定电压 ± 10% 之间的电压; 找出停电的原因; 拆卸水泵清理卡轮上的杂物; 检查防海生物装置是否启动有效,需要时放置海底机器人监测是否有异物绕组; 检查,并重新接通; 从水泵上,派生产厂家或维修单位更换绕组。

02、泵出水少

故障分析:

扬程过高;泵入口进行阻塞;叶轮中心转向系统错误;叶轮机械磨损;口环磨损、泄露;泵体泄漏。

解决方法:

调节阀。如仍不能解决,检查泵出口压力是否符合设计要求,需要时更换泵; 清洗入口过滤器,疏通入口管道; 调整电机相序; 更换新叶轮; 检查维护,使泵体口环相套满足标准紧固螺栓,如仍不能满足标准,只能返回工厂更换泵体。

03. 电动机定子绕组烧毁

故障分析:

机械密封泄漏导致电机匝间或相间短路,电泵脱水运行时间过长,电泵过负荷,电缆损坏,水进入电机,电泵启停频繁。

解决方法:

返厂或送维修单位,检查排出故障,重新安装绕组,再使用。

04

隔缘材料电阻温度过低(≤2MΩ )

故障分析:

轴封(机械密封)损坏泄漏; 电缆隔缘损坏; 电缆头入水; 潜水电机泄漏。

解决方法:

烘干后,更换轴封,并经气压进行试验后使用;更换电缆线;排除通过电缆线中的潮气;检查控制电动机出现渗水处,采取一些需要保障措施封渗。定子采用烘干,去潮后再使用。

三、螺杆泵、齿轮泵常见故障及排除方法:

01、泵不吸液

故障分析:

电机不旋转;电机反转;吸入管道堵塞和漏气;上吸高度过过允许的上真空高度,介子粘度过高。

解决方法:

检查工作电源、线路和电动机;调整控制电机相序;检查患者吸入空气管路及滤器;拉低吸上高度;给介子适当进行加温。

02、流量不足

故障分析:

电动机工作转速控制不够;螺杆(或齿轮)与泵套磨损;防护阀进行损坏或标定标准过低。

解决方法:

确定电机额定转速是否符合设计要求,检查电压是否符合电机要求;更换相关零件;重新校准防护阀,以满足设计要求。如果损坏,请更换或修理。

03、压力波动大

故障分析:

吸入管泄漏; 泵螺杆与泵套不同心; 防护阀未校准,或工作压力过大,使防护定律开启和关闭。

解决方法:

检查和修理管道;调整或更换;重新校准防护阀或拉低工作压力。

04、机械密封漏油

故障分析:

机械进行密封损坏;密封压盖未压平;装配工作位置信息不对。

解决方法:

更换机械密封,调整密封压盖,按技术要求重新装配。

5、泵过热

故障分析:

泵螺杆和泵套筒配合太紧;机械回油孔堵塞;介子温度太高。

解决方法:

检查调整泵螺杆和泵套间隙,需要时更换零件; 疏通回油孔; 采取需要措施拉低介子温度。

6、泵振动大

故障分析:

与电机不同心;泵内有空气;螺杆与泵套不同心或间隙大;如果安装高度过高,泵内会出现气穴现象。

解决方法:

调整自己位置,重新对中;检查吸入管路,排除漏气部位;检修进行调整或更换;拉低企业安装一个高度。

7、运行过负荷

故障分析:

介子粘度过高,排除管路堵塞,螺杆与泵套摩擦严重。

解决方法:

适当加热介子;停泵疏通排放管道;或修理或更换相关零件。

化工泵

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